上文也介紹過關于不同紙張特性，提高包裝印刷質量的部分內容，今天我們繼續跟大家聊聊剩下的關于不同點有哪些。

一、塵埃度

它是指紙面上的雜質斑點，顏色與紙色存在著明顯的差別。塵埃度是衡量紙面雜質的指標，以每平方米面積的紙面上存在具有一定范圍內的塵埃面積的個數表示。紙質塵埃度高，印品墨色、網點再現效果差，臟點多影響產品的美觀。

二、施膠度

通常書寫紙、涂料紙和包裝紙的紙面通過施膠形成具有抗水能力的保護層。施膠度如何，常用鴨筆蘸特制的標準墨水在數秒內，在紙面上劃一條線，看其不擴散、不滲透的最大寬度，單位為mm。紙面施膠度高，印品墨層亮度也高，油墨耗用量少。

三、吸墨性

它是表示紙張吸收油墨的能力。平滑度、施膠度好的紙，吸墨性就弱，墨層干燥慢，并容易粘臟印品。反之，吸墨性強，印品易干燥。

四、縱橫向

它是指紙張纖維組織排列的方向。在抄紙過程中，纖維順沿著造紙機運行的方向為紙張的縱向．它可以從網痕呈現的銳角來識別。垂直于縱向的為橫向，縱向紙紋印刷變形值小，橫向紙紋印刷過程中伸縮變異量較大，且抗張強度和撕裂度都較差。

五、伸縮率

它是指紙在吸濕或水分散失后所出現的尺寸變異。紙的纖維組織越松軟，緊度越低的，紙的伸縮率就越高；反之，伸縮率就越低。此外，平滑度、施膠度好的紙，其伸縮率也小。如雙面銅版紙、玻璃卡和A等膠版紙等。

六、透氣度

一般情況來說，紙質越薄、緊度越低的，其透氣性就越大。透氣度的單位是ml／min（毫升／分）或s／100ml（秒／100毫升），即指1分鐘內通過紙面的空氣量或者透過100ml空氣所需的時間。透氣度大的紙，印刷過程中容易出現吸雙紙。

七、白度

它是指紙張的光亮程度，紙張若反射過來的全部光線，肉眼上能看見的即為白色。測定紙張的白度，通常把氧化鎂的白度規定為100％作為標準，拿紙樣受藍光照射，反射率小的白度就差。也可采用光電白度計儀器測量白度。白度的單位是11％。白度高的紙，印刷墨色顯得深，并且容易產生透印現象。

八、正反面

造紙時，紙漿附著于鋼網以過濾脫水的方式定形。這樣，如網的一面由于細小纖維和填料隨水流失，故留下網痕，紙面就較粗。而另一面沒有靠網則較細密。平滑，這樣使紙張形成正反面差，生產中雖經過烘干、壓光，正反面仍有差異。紙的正反面光澤度不同，直接影響著對油墨的吸收性能和產品的印刷質量。

凸版工藝若使用反面較粗的紙質印刷，印版磨損將明顯加劇。紙的正面印刷壓力輕，油墨耗用量也少。綜上所述，正確了解和識別紙張的主要物理性能及其對印刷的影響，根據紙張的性質和特點，從操作、工藝技術上采取相應的措施，避免生產上的盲目性，方能有效地減少或避免印刷故障發生的機會，進而保證生產效率和產品印刷質量。

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